Bæredygtighed
Betech er ISO 14001: 2015 certificeret og fokuserer på bæredygtige bidrag til cirkulær produktion. Strategiske valg der beskytter miljøet, hvor det er muligt.
Betech er ISO 14001: 2015 certificeret og fokuserer på bæredygtige bidrag til cirkulær produktion. Strategiske valg der beskytter miljøet, hvor det er muligt.
Betech-gruppens mission lyder: ‘Gennem løbende investeringer i viden, kompetence og innovative produktionsteknikker tilstræber vi at være et godt eksempel på europæiske produktionsvirksomheder i metal- og plastindustrien.’
Denne strategi fokuserer på hele processen fra råmateriale til færdige emner i stedet for udelukkende på produktion. Årsagen til dette fokus er optimeret effektivitet og bæredygtighed. Brug af materialer, værktøjer, energi, væsker, rengøringsmaterialer og andre ressourcer på den bedst mulige måde, gør det muligt for Betech at være internationalt konkurrencedygtig.
ISO 14001 2015 certificate Betech Group
ISO 14001 opstiller følgende krav til resultaterne af ledelsessystemet:
Dette vedrører en organisations muligheder for at udøve indflydelse på miljøet fra et ”livscyklus” perspektiv. Dette betyder, at de mulige miljøaspekter hos leverandører og kunder også inkorporeres inden for miljøledelsessystemet.
Automated cleaning installations separate all fluids in a completely closed system. After this the fluids are distilled and 100% re-used.
The production halls have been equipped with energy-efficient LED lighting which significantly increases the light output per kWh.
Betech only uses pre-approved material and complies 100% with the conflict minerals agreement. A 3.1 material certificate can be provided with each delivery.
All applied fluids are filtered after which they’re used again in the production process. Next to a positive effect on the cost price, this filtration results in a lower environmental impact.
Our cleaning process is a completely closed system which means that no chemicals need to be disposed of. Next to that all air from the machines is cleaned internally.
Our chips (waste) are partly remelted into new bar- and tube material, after which Betech machines it a again to produce end products.
All residual metal is internally processed in a swarf treatment plant. The waste material is cleaned and oil and water are separated. Crushing the swarf results in a 50% reduction of waste-transportation.
Multiple kinds of oils and liquids are used in the production process. Betech separates these after which they are purified to re-use as much as possible.
The next energy saving project for 2017: Betech will generate at least 35% of its own energy by installing solar panels on the production halls.