Bæredygtighed
Betech er ISO 14001: 2015 certificeret og fokuserer på bæredygtige bidrag til cirkulær produktion. Strategiske valg der beskytter miljøet, hvor det er muligt.
Betech er ISO 14001: 2015 certificeret og fokuserer på bæredygtige bidrag til cirkulær produktion. Strategiske valg der beskytter miljøet, hvor det er muligt.
Betech-gruppens mission lyder: ‘Gennem løbende investeringer i viden, kompetence og innovative produktionsteknikker tilstræber vi at være et godt eksempel på europæiske produktionsvirksomheder i metal- og plastindustrien.’
Denne strategi fokuserer på hele processen fra råmateriale til færdige emner i stedet for udelukkende på produktion. Årsagen til dette fokus er optimeret effektivitet og bæredygtighed. Brug af materialer, værktøjer, energi, væsker, rengøringsmaterialer og andre ressourcer på den bedst mulige måde, gør det muligt for Betech at være internationalt konkurrencedygtig.
ISO 14001 2015 certificate Betech Group
ISO 14001 opstiller følgende krav til resultaterne af ledelsessystemet:
Dette vedrører en organisations muligheder for at udøve indflydelse på miljøet fra et ”livscyklus” perspektiv. Dette betyder, at de mulige miljøaspekter hos leverandører og kunder også inkorporeres inden for miljøledelsessystemet.
Automatiserede rengøringsinstallationer adskiller alle væsker i et fuldstændigt lukket system. Herefter destilleres væskerne og genbruges 100 %.
Produktionshallerne er udstyret med energieffektiv LED-belysning, som øger lysudbyttet markant pr. kWh.
Betech anvender kun forhåndsgodkendt materiale og overholder 100% konfliktmineralaftalen. Et 3.1 materialecertifikat kan leveres med hver leverance.
Alle påførte væsker filtreres, hvorefter de bruges igen i produktionsprocessen. Udover en positiv effekt på kostprisen giver denne filtrering en lavere miljøbelastning.
Vores rengøringsproces er et fuldstændigt lukket system, hvilket betyder, at ingen kemikalier skal bortskaffes. Desuden renses al luft fra maskinerne indvendigt.
Vores spåner (affald) omsmeltes delvist til nyt stang- og rørmateriale, hvorefter Betech bearbejder det igen til at producere slutprodukter.
Alt restmetal behandles internt i et spånbehandlingsanlæg. Affaldsmaterialet renses og olie og vand separeres. Knusning af spåner resulterer i en 50% reduktion af affaldstransport.
Der bruges flere slags olier og væsker i produktionsprocessen. Betech adskiller disse, hvorefter de renses for at genbruge så meget som muligt.
Betech genererer mindst 25 % af sin egen energi med solpaneler på produktionshallerne.