Circulair
Betech is ISO 14001:2015 gecertificeerd en focust zich op het duurzaam bijdragen aan circulaire productie. Door strategische keuzes wordt het milieu waar mogelijk ontzien.
Betech is ISO 14001:2015 gecertificeerd en focust zich op het duurzaam bijdragen aan circulaire productie. Door strategische keuzes wordt het milieu waar mogelijk ontzien.
De missie van Betech Group is duidelijk: “Door voortdurende investeringen in innovatieve productietechnieken en kennis wil Betech de benchmark zijn voor Europese productiebedrijven.”
Deze aanpak omvat de volledige keten van grondstof tot eindproduct. Door energie, materialen en middelen zo efficiënt mogelijk te gebruiken, versterkt Betech zijn internationale concurrentiepositie en verkleint het bedrijf tegelijkertijd zijn ecologische voetafdruk.
Betech is sinds 2018 ISO 14001 gecertificeerd, ondersteund door eigen gespecialiseerde Environment & Health Management.
Deze certificering onderstreept de focus van Betech op:
Betech heeft aanzienlijke vooruitgang geboekt in de ontwikkeling van een duurzame en circulaire productieomgeving. Door zelf hernieuwbare energie op te wekken, grootschalige batterijopslag te introduceren en productiehallen volledig gasloos te maken, is de afhankelijkheid van het elektriciteitsnet sterk verminderd.
Tegelijkertijd zorgen geavanceerde recyclingsystemen, gesloten oliehergebruik en chemievrije reinigingsprocessen ervoor dat waardevolle grondstoffen behouden blijven en verspilling tot een minimum wordt beperkt. Deze maatregelen verkleinen niet alleen de ecologische impact, maar creëren ook een stabiel, efficiënt en toekomstbestendig productieproces.
Duurzaamheid en precisie
Naast duurzaamheid beschikt Betech over de volledige technologische capaciteit en expertise om veeleisende sectoren te bedienen, zoals medisch, dentaal, hightech en defensie. Jarenlange ervaring, strikte procesbeheersing en hoogwaardig kwaliteitsmanagement garanderen precisie tot op micronniveau.
Met volledig geautomatiseerde 24/7 productie in Nederland staat Betech garant voor leveringszekerheid, schaalbaarheid en consistentie – zelfs bij de meest kritische toepassingen. Deze combinatie van duurzame innovatie en technologische excellentie vormt de basis van Betech’s belofte: 100% Made in Holland.
Kiezen voor Betech betekent kiezen voor een partner die verantwoordelijkheid en samenwerking centraal stelt. Elk project draagt bij aan een duurzamere Europese toeleveringsketen. Samen met leveranciers en klanten werkt Betech aan het verkleinen van de milieu-impact en aan de opbouw van een groenere toekomst.
Lees meer over de stappen die Betech zet richting een duurzame toekomst. Download hier het duurzaamheidsoverzicht. (PDF)

Geautomatiseerde reinigingsinstallaties scheiden alle vloeistoffen in een compleet gesloten systeem. Hierna worden de vloeistoffen gedistilleerd en hergebruikt.

De productiehallen zijn uitgerust met energiezuinige LED-verlichting waardoor de lichtopbrengst per gebruikte kWh aanzienlijk stijgt.

Betech koopt enkel vooraf goedgekeurd materiaal en voldoet 100% aan het conflictmineralen-akkoord. Ieder product kan inclusief 3.1, FDA of voedselveilig materiaalcertificaat geleverd worden.

Alle gebruikte vloeistoffen worden gefilterd om ze daarna opnieuw in het productieproces te benutten. Naast een positief effect op de kostprijs zorgt dit voor minder belasting van het milieu.

Het reinigingsproces is een compleet gesloten systeem waardoor er geen chemische stoffen afgevoerd worden. Daarnaast wordt alle lucht vanuit de machines direct intern gezuiverd.

Een deel van de spanen (afvalmateriaal) wordt omgesmolten tot nieuw staf- en buismateriaal, waarna Betech het wederom bewerkt om eindproducten te creëren. Daarnaast wordt er gebruik gemaakt van 100% gerecyclede materialen in kunststof.

Het rest-metaal wordt intern verwerkt in een spanen-verwerkingsinstallatie. Het afvalmateriaal wordt gereinigd en olie en water worden van elkaar gescheiden. Het breken van de spanen resulteert in een volume halvering van het uitgaan afvaltransport.

Tijdens het productieproces worden meerdere soorten olies en vloeistoffen gebruikt. Betech scheidt deze waarna ze gezuiverd worden om vervolgens zoveel mogelijk her te gebruiken.

Betech wekt 55% van haar eigen energie op doordat de productiehallen voorzien zijn van zonnepanelen.
Ontvang updates over ontwikkelingen in de maakindustrie en nieuws over Betech. Relevante inzichten voor professionals die vooruit willen blijven kijken.