Betech Group - Nieuwsbrief
Als eerste weten wat er speelt bij Betech Group? Schrijf u in en ontvang de laatste ontwikkelingen en innovaties van de locatie(s) naar keuze rechtstreeks in uw inbox.
Betech produceert zéér kleine, nauwkeurige componenten voor dentale instrumenten en apparatuur. Onze productie is gericht op constante maatvoering, perfecte afwerking en repeteerbare kwaliteit
Direct offerte aanvragen Ontvang vrijblijvend advies van onze experts
Zeer kleine componenten met stabiele maatvoering en repeteerbare kwaliteit voor dentale toepassingen.
Betech produceert kleine, nauwkeurige componenten voor dentale instrumenten en apparatuur. De productie is gericht op constante maatvoering, hoge afwerkingsgraad en stabiele kwaliteit binnen seriematige productie.
Dentale toepassingen vragen extreem nauwe toleranties en oppervlakteruwheden tot onder Ra 0,1. Door gestandaardiseerde processen en continue SPC-bewaking blijft de maatvoering constant, ook bij langere series.
Dankzij ervaring met miniatuur draaiwerk en gecontroleerde ruwheden is Betech een partner voor OEM’s en toeleveranciers binnen implantologie, orthodontie en tandheelkundige apparatuur.
Kernpunten
Gecontroleerde afwerking, reiniging en volledige herleidbaarheid voor dentale componenten.
Onderdelen worden geproduceerd uit materialen zoals RVS 316L en 304, titanium en aluminium. Nabehandeling en reiniging vinden plaats via vaste partners, afgestemd op de eisen van de toepassing.
Kritieke kenmerken worden gecontroleerd met meetmiddelen en SPC-analyse. Elke batch wordt geleverd met meetrapporten en materiaalcertificaten.
Voor dentale toepassingen is reinheid essentieel. Onderdelen worden cleanroom-grade gereinigd en verpakt in beschermde trays of vacuümfolie, zodat ze schoon en direct inzetbaar zijn voor assemblage.
Traceability is mogelijk tot batch- of serieniveau, inclusief markering of etikettering waar nodig.
Typische onderdelen
CPK > 1.67 | Uitval: 0%
Een project waarin Betech meer dan 80.000 titanium microcomponenten produceerde voor een modulair dentale instrument. Door gestandaardiseerde serieproductie, SPC-bewaking en cleanroom-verpakking werd constante maatvoering gerealiseerd, zonder uitval en met directe inzet in assemblage.
Voor een fabrikant van dentale precisie-instrumenten produceerde Betech titanium microcomponenten die functioneren als koppeling binnen modulaire handinstrumenten. De onderdelen vereisten micronnauwkeurige toleranties (Ø 2,1 mm ±0,008 mm), een gecontroleerde oppervlakteruwheid (Ra < 0,2 µm) en volledige reproduceerbaarheid over grote series.
De productie werd ingericht voor stabiele serieoutput met SPC-gestuurde procesbewaking en een Cpk ≥ 1,67 op kritieke kenmerken. Onderdelen zijn vervaardigd uit titanium Grade 5 (EN 10204-3.1 gecertificeerd), met tooling en procesparameters afgestemd op minimale vervorming en consistente afwerking.
Elke batch werd geproduceerd onder gecontroleerde omstandigheden met inline metingen en 24/7 productie. Na bewerking zijn de onderdelen cleanroom-grade gereinigd (ultrasoon en dampontvetting) en verpakt in antistatische trays. Serienummering en batch-traceability zijn toegepast waar vereist, inclusief meetrapportages en materiaalcertificaten per batch.
Resultaat: 0% afkeur bij ingangscontrole en assemblage, volledige leverbetrouwbaarheid en directe integratie in het eindproduct zonder nabewerking.
Door de innovatieve productiemethodes is de arbeidstoegevoegdewaarde per product bijzonder laag en wordt een internationaal competitief prijsniveau gehanteerd.
Grote productie capaciteit
Betech Mass Turning staat voor massa- en hoge oplages draaiwerk, waarbij 90 CNC-draaibanken van 2- tot 16-assig ingezet worden.
Zeer hoge precisie
Ons state-of-the-art machinepark gegarandeerd uitzonderlijke precisie, waarbij alleen de meest innovatieve technieken worden gebruikt.
We hebben de meest gestelde vragen voor u op een rij gezet, zodat u direct verder kunt.
Ja. We bewaken procescapabiliteit met SPC en voeren preventief onderhoud uit op tooling. Zo blijft de maatvoering constant, ook bij langdurige serieproductie.
Ja. We leggen deze eisen vast in het controleplan en controleren hier 100% op waar nodig. Afwijkingen worden real-time gedetecteerd via inline-metingen.
Ja, dit wordt inhouse uitgevoerd. Serienummers, batchcodes of logo’s kunnen lasergegraveerd worden voor volledige traceerbaarheid.
Ontvang updates over ontwikkelingen in de maakindustrie en nieuws over Betech. Relevante inzichten voor professionals die vooruit willen blijven kijken.